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Material del rollo y proceso del tratamiento térmico
Fecha de lanzamiento:
2024-04-29
La vida útil del rollo depende principalmente del rendimiento interno y la fuerza de trabajo del rollo, y el rendimiento interno incluye resistencia y dureza. Para hacer que el rollo tenga suficiente resistencia, se considera principalmente del material del rollo; la dureza generalmente se refiere a la dureza de la superficie de trabajo del rollo, que determina la resistencia al desgaste del rollo y la vida útil del rollo en una medida adecuada. La selección razonable del material y el tratamiento térmico pueden cumplir con los requisitos de dureza del rollo.
La vida útil del rollo depende principalmente del rendimiento interno y la fuerza de trabajo del rollo, y el rendimiento interno incluye resistencia y dureza. Para hacer que el rollo tenga suficiente resistencia, se considera principalmente del material del rollo; la dureza generalmente se refiere a la dureza de la superficie de trabajo del rollo, que determina la resistencia al desgaste del rollo y la vida útil del rollo en una medida adecuada. La selección razonable del material y el tratamiento térmico pueden cumplir con los requisitos de dureza del rollo.
Rollo en frío en el proceso de trabajo para soportar una gran cantidad de presión de laminación, junto con la soldadura, inclusiones, grietas en los bordes y otros problemas, fácil de llevar a alta temperatura instantánea, de modo que el rollo de trabajo por fuerte choque térmico causado por grietas, rollo de palo e incluso desconchado y chatarra. Por lo tanto, el rodillo frío debe tener la capacidad de resistir el agrietamiento y el desconchado causados por la flexión, la torsión y el esfuerzo cortante, así como una alta resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga por contacto, tenacidad a la fractura y resistencia al choque térmico.
Desde finales de la década de 1970 hasta el mid-1980s, la investigación nacional y extranjera comenzó a utilizar el contenido de cromo en 3% a 5% del acero laminado en frío de trabajo endurecido. El rodillo frío de cromo al 3% no necesita volver a enfriarse, y la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva puede alcanzar de 25 a 30mm, y la profundidad de la capa de endurecimiento efectiva del rodillo frío de 5% Cr puede alcanzar los 40mm, y su resistencia al desgaste y resistencia al accidente también se mejoran significativamente. En esta etapa, el acero 9Cr3MoV producido a prueba nacional, algunos fabricantes extranjeros también han desarrollado y promovido el laminado en frío de capa de endurecimiento profundo, como el acero de Estados Unidos 3.25% Cr y 5% Cr, KantocRP53 de Japón, FH13, MnMC3 y MC5 y así sucesivamente. Estos aceros están hechos de materiales con alto contenido de carbono y alta aleación, que tienen buena dureza y resistencia al desgaste, pero la superficie del rollo es frágil, la vida de fatiga de contacto es baja y la calidad es inestable.
Con el fin de mejorar la profundidad y la vida de fatiga de contacto de la capa endurecida, reducir la fragilidad y la sensibilidad al sobrecalentamiento de la capa endurecida, y al mismo tiempo cumplir con los requisitos adicionales de las piezas laminadas sobre las propiedades mecánicas y las propiedades de servicio de los rodillos de trabajo de laminación en frío, Los fabricantes extranjeros de rollos han optimizado la composición química del acero laminado en frío al 5% de Cr desde mediados y finales de la década de 1980, principalmente para aumentar el contenido de molibdeno y vanadio en acero al 5% de Cr o para agregar titanio, níquel y otros elementos. En el rodillo de acero al 5% de Cr con aproximadamente 0,1 de titanio, el titanio se precipita finamente en la matriz en forma de compuesto de nitruro de carbono (TiCN). Después de la pérdida de fricción, TiCN se cae y se forman arañazos en la superficie del rodillo para regenerar la rugosidad moderada. En la operación real del molino de hojalata, la ventaja de la pequeña reducción de la rugosidad se utiliza eficazmente, y la laminación a alta velocidad se puede lograr desde la etapa inicial de laminación.
Durante el tratamiento térmico final, el enfriamiento y calentamiento del acero laminado se limita a un contenido de carbono de no más del 0,6 por ciento en la austenita, y luego se enfría lo más fuertemente posible, de modo que se puede obtener una capa endurecida más profunda. En este momento, la capa endurecida del rollo, además de la martensita de aguja oculta (principalmente el lath), hay aproximadamente el 4% del carburo y aproximadamente el 10% del Auschus residual. La dureza de la superficie del rollo (incluida la influencia de la tensión de compresión residual) es de aproximadamente HS(D)95 ~ 99.
Finalmente, la dureza superficial del rodillo se ajusta a un valor especificado mediante templado a baja temperatura. Cuanto más completamente el templado a baja temperatura, mejor será la tenacidad cuando la dureza es baja y mayor será la resistencia al agrietamiento térmico. El aumento del contenido de molibdeno y vanadio conduce a más austenita residual en el acero después del enfriamiento, y la mayoría de ellos se transforman en nueva martensita después del templado, lo que ayuda a mejorar la dureza del rodillo, mejorar la resistencia al desgaste y reducir la rugosidad de la superficie de desgaste.
La dirección de desarrollo del rodillo frío será garantizar la tenacidad mientras se mejora aún más la dureza de la resistencia y la profundidad de la capa de endurecimiento. Los grandes rodillos de trabajo de laminación en frío generalmente estarán hechos de acero mejorado al 5% de Cr que contiene vanadio, molienda, níquel y otros elementos. Con el fin de mejorar la capacidad de endurecimiento del material, el contenido de Cr se incrementará adicionalmente. Por ejemplo, el acero forjado con 8% ~ 10% de Cr y más cromo se ha utilizado en la producción real, pero el aumento del contenido de Cr conducirá a una tenacidad deficiente. Por lo tanto, es necesario equilibrar adecuadamente el contenido de C y Cr y enfriar a una temperatura más baja para obtener la dureza requerida del rodillo en frío, reduciendo así la fractura del rodillo y su sensibilidad a la fractura. Además, con la mejora adicional de la tecnología de fabricación de forja, los rodillos de trabajo de acero con alto contenido de cromo se utilizarán más en grandes laminadores en frío. El 5% de Cr y su acero mejorado que contiene vanadio se usan ampliamente en forjas de rodillos de soporte grandes, y los grandes rodillos de soporte de acero forjado con alto contenido de cromo han entrado en la etapa práctica. Los grandes rollos de trabajo laminados en frío requieren el uso de la forja de lingote de refusión de electroescoria, y el acero de forja de rodillos de soporte grande es ampliamente utilizado refinación de cucharón y producción de proceso de fundición de desgasificación al vacío, la pureza del acero fundido es hasta un alto nivel.
En resumen, la selección razonable de materiales y el uso de métodos de tratamiento térmico adecuados para fabricar rollos de alta calidad pueden ahorrar una gran cantidad de materiales en rollo, reducir el costo de producción del acero laminado y mejorar la calidad y la producción de los rollos. Por lo tanto, se debe prestar atención a la nueva tendencia de selección de material de rollo, a partir de las condiciones reales de laminación. Desarrollar nuevos materiales para rollos y mejorar la calidad de fabricación de rollos.
Palabras clave:
Mecanizado
Soldadura
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